超音速火焰喷涂技术及应用
氧燃料超音速火焰和空气燃料超音速火焰（HVOF与HVAF)
超音速火焰喷涂适合金属陶瓷涂层的制备，结合强度高，孔隙率低，耐磨性优越，与爆炸喷涂相当，优于等离子喷涂，也优于电镀硬铬层（3-5倍），与等离子喷涂相比，焰流温度相对较低，难以制备高熔点氧化物陶瓷涂层。

HVOF与HVAF的工作原理

      火花塞点火燃烧，氮气将粉末送入焰流， 在有限的几何空间构成燃烧区域，燃料与氧气在有限的空间进行高强度的燃烧，使气体高速膨胀，形成高压，燃烧产物在高压驱动下形成高速气流，以2倍马赫以上的高速通过长短不同枪管冲出枪外，火焰温度相对较高，燃烧室温度通常为2900-3100度，粒子的速度很高，涂层与基体结合强度高，对WC-Co涂层来说，可达到150MPa以上，涂层孔隙率低，甚至小于1%，涂层硬度高，残余应力小。

适合超音速火焰喷涂的粉末及性能

1.碳化钨-碳化铬-镍（73%WC-20%Cr3C2-7%Ni): 
　　涂层zui高所用温度750度，孔隙率小于1%，结合强度大于70MPa,显微硬度1000-1400，优良的抗氧化和耐腐蚀性能，优异结合强度，良好的耐冲击性能，用于阀门；钢铁行业
2.碳化钨-12镍（88%WC-12%Ni）（90%WC-10%Ni) 
　　涂层zui高所用温度500度，孔隙率小于1%，结合强度大于70MPa,显微硬度950-1350，优良的耐腐蚀性能，良好结合强度，优异的抗冲击韧性，用于耐磨零件；造纸辊轮；压缩机叶片；泵阀等
3.碳化钨-17钴（83%WC-17%Co) 
　　涂层zui高所用温度500度，孔隙率小于1%，结合强度大于70MPa,显微硬度900-1200，良好腐蚀性能，优异结合强度和抗冲击韧性，优良耐滑动磨损和微震耐磨性能，用于压缩机叶片；涡轮，造纸辊轮等
4.碳化钨-12钴（88%WC-12%Co) 
　　涂层zui高所用温度500度，孔隙率小于1%，结合强度大于70MPa,显微硬度950-1350，优良的耐磨损和耐腐蚀性能，良好结合强度和优异的抗冲击韧性，用于耐磨零件；造纸辊轮，拉丝塔轮，压缩机叶片，泵阀等
5.碳化铬-镍铬（90%Cr3C2-10%NiCr)（75%Cr3C2 -25%NiCr)(80%Cr3C2-20%NiCr) 涂层zui高使用温度870度，孔隙率小于1%，结合强度大于70MPa,显微硬度850-1150维氏硬度，极好的抗高温氧化，抗磨粒磨损和滑动磨损性能，优异的抗热气蚀性能，优良的抗腐蚀性能，用于液压阀，泵杆，汽轮机，热成型模具等零件.
6.碳化钨-钴-铬(86%WC-10%Co-4%Cr)  涂层zui高温度500度，孔隙率小于1%，结合强度大于70MPa,显微硬度1000-1400维氏硬度，极好的耐腐蚀性能和耐磨损性能，优良的耐汽蚀性能，优异的结合强度，用于石油管道；阀类零件；造纸辊轮；钢铁辊轮等

超音速火焰喷涂涂层具体的应用

1.冶金业中的应用：
　　有多种轧辊和输送辊需要耐磨强化或修复，其中冷轧带钢连续退火炉底辊是重要的一种，冷轧带钢依靠炉内一组炉辊的转动实现作业，温度一般达450-1200度，钢带表面的氧化膜或沉积的铁屑被还原与氧化，生成氧化铁和其他化合物，在摩擦力下，辊面的保护膜破坏，基体就与活化的铁粉相互焊接，产生结瘤，一般在辊面喷涂Ni-Cr3C2涂层，具有抗高温氧化，抗热震，抗磨损，温度超900度，一般喷涂钴基合金
2.造纸印刷业的应用：
　　WC涂层压光辊具有很高的滚动接触疲劳强度，可磨成镜面，耐腐蚀性优于电镀辊面，还可喷涂脱水箱表面，仅0.15毫米耐磨性胜过不锈钢几十倍，
3.石油工业中的应用: 
　　有大量的机械设备，如泵，阀；钻井机械；运输设备；提升设备；管道等；WC涂层强化后，耐磨性大大提高使用寿命数倍。
4.电力系统中的应用：
　　风机；叶轮；锅炉；汽轮发电组等；在电力中，煤粉依靠送粉机进行输送，叶片收到高速煤粉的强烈磨损和冲刷，损坏特别严重，喷熔；堆焊易使工件变形，镶嵌陶瓷片结合力低，用碳化物陶瓷涂层是成功案例，锅炉水冷壁管易受高温腐蚀和冲蚀磨损，Ni Cr-Cr2C3涂层应用广泛

5.液压气动设备中的应用：
　　泵；缸；阀是组成液压和气动系统的基本单元，磨损和介质的腐蚀是使用寿命的关键因素，硬密封球阀广泛应用，为延长使用寿命，一般常用镍基合金涂层，可达原件的3倍使用寿命
6.粉体设备的应用：
　　粉体设备以破碎物质为主；存在易磨损；易腐蚀的特点，那么耐磨性；耐腐蚀性；耐高温性涂层是不二选择
7.锂电池行业：
　　混合设备上的搅拌机中需要长时间工作，搅带和本体易磨损，为延长使用寿命；那么耐磨性；耐腐蚀性的涂层能大大提高设备的使用寿命，现设备厂家都在使用耐磨涂层